![]() |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
|
См. также: | Каталог: Алюминиевые композитные панели и системы их крепления |
Технологии: Алюминиевые композитные панели и системы их крепления | |
Наличие в продаже и цены на композитные панели |
Александр Гальченко, к.х.н., главный специалист по полимерным материалам,
ЗАО "Гельветика-Т"
М. Сапрыкин
Журнал "Вывески Реклама OUTDOOR" №11 2004 год
Стелы, колонны, фризы, короба и нестандартные архитектурные формы - все это разнообразные конструкции сегодня можно изготовить с применением алюминиевых композитных панелей. Появившиеся за рубежом более 30 лет назад для нужд строительной отрасли, сегодня они стали одним из популярнейших материалов сайнмейкеров.
Алюминиево-композитные панели начали активно применяться в российской наружной рекламе после Алюминиево-композитные панели (в обиходе - композиты) - это сложные многослойные материалы, обладающие высокими прочностными свойствами и малым весом, привлекательным внешним видом, удобством обработки. При равной жесткости композит весит в 2 раза меньше стали и в 1.7 раза меньше алюминия. Есть и другие интересные свойства. Например, при облицовке фасада композитом звукоизоляция стены из легкого бетона увеличивается в 2 раза. Существует несколько видов панелей различного назначения, производимых компаниями из Европы или Юго-Восточной Азии. Виды композитовАлюминиево-композитные панели высокого качества имеют сложную структуру и состоят из нескольких слоев
Наиболее популярными толщинами алюминиевых листов остаются 0.15, 0.18, 0.21, 0.30 мм, максимум - 0.50 мм. Внутренний слой может быть изготовлен на основе:
Для использования в рекламе предпочтение отдается композитам с полиэтиленовой прослойкой. Если она обладает прозрачностью, значит, был использован первичный полиэтилен; имеет темно-серый или черный цвет, то применялся вторично переработанный полимер, что и отражается на себестоимости панели. На ее качестве, по заявлению производителей, это практически не отражается. Минеральные наполнители с антипирирующими добавками используются в пожаробезопасных видах композитов (FR - Fire Retardancy), имеющих повышенную стойкость к возгоранию. Они чаще применяются в строительстве при облицовке фасадов и интерьеров тех объектов, к которым предъявляются повышенные требования по пожаробезопасности (например, гостиниц). На АЗС используются панели с полиэтиленовым наполнителем. Панель может иметь лакокрасочное покрытие на основе различных полимерных материалов:
Панели с полиэстровым покрытием предназначены в основном для интерьерного применения, при использовании на улице под воздействием солнечного света они утрачивают цвет. Краски на основе ПВДФ содержат 50-70% поливинилиденфторидного полимера марки KYNAR500 и обладают стойкостью к ультрафиолету и погодным воздействиям, благодаря чему срок службы композита может составлять до 50 лет. Это объясняется тем, что поливинилиденфторид представляет собой термопластичный и растворимый в органических растворителях вариант всем известного тефлона (тетрафторэтилена), обладающего целым рядом уникальных эксплуатационных характеристик, таких как огнестойкость, прочность, твердость, устойчивость практически ко всем агрессивным средам, в том числе к концентрированным кислотам и щелочам и большинству органических растворителей. Как правило, производители выпускают панели с двумя видами покрытий, чтобы удовлетворить все запросы производственных компаний. Иногда краска наносится в несколько слоев, что повышает стойкость покрытия. Независимо от состава покрытие может быть глянцевым, матовым или фактурным. Цветовая палитра включает десятки оттенков (до 70), однако наиболее востребованными остаются "металлики" (серебро, золото, бронза). Реже запрашиваются синий и красный. Среди непопулярных - желтый и зеленый. Некоторые производители изготавливают двухсторонние панели:
При спецзаказе (композиты нестандарных цветов или оригинальной фактуры) минимальный объем партии составляет у различных производителей Стоит сказать о том, что химический состав наполнителей и внешних лакокрасочных слоев сходны, если не идентичны, у различных производителей. Качественно важной является межслойная адгезия, которая зависит от организации всего производства. Наиболее популярная толщина "рекламной" панели - 3 мм, могут быть и другие варианты: 2, 4, 5,
Вариантов использования может быть множество за счет легкости обработки. Панели подвергаются фрезерованию, распиливанию, резке, сверлению, штамповке, высечке, прокатке на вальцовочной машине. При фрезеровании паза обеспечивается сгибание под любым необходимым углом. При сгибании без надреза минимальный радиус изгиба поперек листа составляет Алюминиево-композитные панели обладают высокой прочностью и низким весом для панелей общей толщиной 3 мм
Качественные композитные панели десятилетиями сохраняют первичный цвет и глянец с внешней стороны. ПВДФ-покрытие практически не подвергается загрязнению, легко очищается водой. Благодаря гибкости и устойчивости к динамическому воздействию покрытие трудно повредить, поэтому оно выдерживает удары и давление. Устойчивость панели к тепловым, химическим и механическим воздействиям можно проверить самому в местных условиях. Предложенные ниже способы можно рассматривать лишь как неофициальный совет тому, кто решит удостовериться в том, что при эксплуатации материал его не подведет. Наиболее частыми дефектами являются отслоение краски или изменение цвета; отслоение алюминия или его растрескивание на месте сгиба; деформация полиэтиленового наполнителя. Для проведения испытаний вполне подойдут стандартные образцы композита размером около Для проведения теста на стойкость к тепловым воздействиям опытные образцы помещаются:
После окончания проверяется состояние внутреннего слоя (расплавление, другие деформации) и покрытия (отслаивание краски или изменение цвета). При тесте на стойкость к воздействию агрессивных сред образец панели помещается на 30 минут в агрессивную среду:
После окончания проверяется состояние покрытия, изменение цвета, глянца. Состояние внутреннего слоя не исследуется.
Тест на стойкость к механическим воздействиям включает:
На практике испытания в местных условиях проводятся редко. Иногда этого и не требуется, но при использовании неизвестных материалов разумнее опробовать композит. Если потом при фрезеровании отслоится алюминиевая обкладка, приклеить ее на место в кустарных условиях невозможно. Придется покупать лист другого композита, что чревато задержкой срока исполнения заказа и лишними затратами. Производители наружной рекламы предпочитают пользоваться композитами марки, которой они доверяют. Торговые марки и производителиНа мировом рынке можно встретить более 50 торговых марок алюминиевых композитных панелей. В России так исторически сложилось, что наибольшей известности добились немецкие композиты Dibond и Alucobond, a также американский Reynobond, производящийся во Франции. Хотя изготовление налажено и в других странах: Греции, Италии, Китае, Корее, США, Франции, Японии. Следует учитывать, что существует практика, при которой та или иная компания всего лишь владеет торговой маркой, а заказы на производство размещает на чужих заводах, как правило, в Юго-Восточной Азии. Подобные владельцы марок есть в России, Узбекистане, на Украине. Организовать собственное производство на постсоветском пространстве проблематично. Одни специалисты связывают это с отсутствием алюминия и химии необходимого качества. Другие уверены, что даже при наличии расходных материалов организация производства - довольно сложное и трудоемкое дело. Линии и слоиПроизводство алюминиево-композитных панелей - это сложный трудоемкий процесс, включающий несколько этапов, основными из которых являются:
Первая линия служит для очистки поверхности алюминиевых материалов от смазки и устранения с их поверхности силикона, магния, железа и меди. Длина линии Линия прецизионного нанесения работает в условиях полной чистоты и герметичности, что обеспечивает необходимый контроль толщины и внешнего вида покрытия. Окраска производится валиками. Высокотемпературная лакировка осуществляется в специальной печи. Процессы нанесения красителя и сушка могут проводиться несколько раз в зависимости от будущего назначения материала. В завершение подготовительных операций материал вновь подвергается сушке для прочного спекания полимерного покрытия с поверхностью металла. Окрашенный алюминий опять сворачивается в рулоны. Непрерывная производственная линия получения материала - тот этап, где рождается композит. Из двух рулонов разматывается и подается окрашенная алюминиевая лента, из экструдера между ними выдавливается слой полиэтилена (стержневая пластина). Между алюминием и полиэтиленом подается высокомолекулярная пленка, которая становится "клеящим" соединением, резко увеличивающим адгезию между полиэтиленом и алюминием. Этот "сэндвич" поступает в систему горячих валов, где поверхность полиэтилена и пленка расплавляются, и горячий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности стержневой пластины. После охлаждения полученного композита наносится защитная пленка. Лента композита разрезается на панели нужной длины и упаковывается. У различных производителей процесс изготовления может отличаться, но описанная последовательность в целом сохраняется. |
|
|||||||||||||||||
|