Вспененные ПВХ пластики, покрытые с обеих сторон слоем жесткого ПВХ

В предыдущей статье говорилось о том, что вспененные ПВХ (поливинилхлорид) пластики можно разделить на два вида: первый - свободно вспененные материалы, имеющие однородную вспененную структуру по всей толщине листа и шелковистую матовую поверхность. Как уже рассказывалось, эти пластики широко используются в рекламных и строительных технологиях благодаря таким уникальным свойствам, как легкость, влагостойкость, атмосферостойкость (в том числе стойкость к УФ-излучению), пожаробезопасность, высокая тепло- и звукоизоляция, ровная гладкая поверхность, пригодная для нанесения всех видов пленок и печати.

Второй вид вспененных ПВХ пластиков - это листовые материалы, состоящие из внутреннего вспененного слоя, покрытого с обеих сторон сплошным "компактным" слоем жесткого ПВХ. Такое строение материала обеспечивает ему малый вес и одновременно высокую прочность, жесткость, ударостойкость и гладкую глянцевую твердую поверхность. ПВХ пластики такого строения фирмы-производители получают двумя принципиально различными способами: по технологии "Celuka" и по технологии соэкструзии, что определяет некоторые различия в строении листов и, соответственно, в эксплуатационных характеристиках и технологии их обработки.

Наиболее простая и известная технология получила название "Сeluka". По этой технологии производятся ПВХ пластики марок "VEKAPLAN S" и "KOMACEL". Технология "Celuka" заключается в том, что после выхода из "головки" экструдера вспененная масса ПВХ поступает в "калибратор", который представляет собой две параллельные металлические пластины с определенной заданной температурой и точным расстоянием между ними, определяющим конечную толщину листа. По мере прохождения листа вспененного ПВХ через "калибратор" происходит выделение газа из верхнего и нижнего слоев, непосредственно соприкасающихся с металлическими пластинами. В этих местах происходит сплавление ПВХ в однородный монолитный слой. Толщина этого слоя может регулироваться скоростью прохождения листа и температурой металлических пластин "калибратора". Такая технологическая схема с достаточно быстрым охлаждением всей массы листа определяет и специфическое строение ячеистой внутренней структуры вспененного ПВХ: в центре листа ячейки вспененной массы самые крупные, а по мере приближения к поверхности листа их размер уменьшается. Такое строение листов вспененного ПВХ, изготовленных по технологии "Celuka", определяет технические характеристики, условия эксплуатации и температурные режимы в случаях сварки и сгибания листов (таблица 1).

Другой способ изготовления ПВХ пластиков, состоящих из внутреннего вспененногослоя и покрывающих его сверху и снизу двух слоев сплошного твердого глянцевого ПВХ, проводится по технологии соэкструзии. В этом случае из щелевой "головки" основного экструдера выходит вспененный лист, а из другого "совмещенного" экструдера на верхнюю и нижнюю поверхности основного листа наносится слой заданной толщины из сплошного ПВХ. Затем этот соэкструдированный лист проходит через систему из 3-х валов, имеющих поверхность высокой чистоты обработки и заданное расстояние между собой. Здесь лист охлаждается, доводится до заданной толщины и приобретает высокие качества верхнего и нижнего поверхностных слоев: идеальное состояние глянцевой поверхности, твердость, жесткость и ударостойкость. Такие ПВХ пластики, полученные при использовании технологии соэкструзии, поставляются на мировой рынок фирмой "SIMONA" (Германия). Это листы двух марок: "COPLAST-AS" - белые листы из вспененного ПВХ, покрытые с двух сторон белым глянцевым слоем из сплошного ПВХ, обладающего антистатическими свойствами, и "COPLAST-AS-X" - белые листы из дешевого вторичного вспененного внутреннего слоя серого цвета и белого глянцевого сплошного ПВХ с двух сторон листа. Использование технологии соэкструзии имеет ряд преимуществ перед технологией "Celuka". При соэкструзии технологически проще варьировать толщину поверхностных слоев из сплошного ПВХ с помощью изменения скорости подачи массы материала из "совмещенного" экструдера (при разных технологических схемах вместо одного соэкструдера можно использовать два соэкструдера отдельно для нижнего и верхнего соэкструдированных слоев). К тому же, при соэкструзии можно использовать разные исходные материалы, например, как в случае "COPLAST-AS-X", для внутреннего вспененного слоя берут дешевый вторичный ПВХ, остающийся после обрезки или отбраковки других листов, а для соэктрудированных поверхностных слоев используют высококачественный сплошной ПВХ, содержащий антистатическую добавку. Все это позволяет получить дешевый легкий листовой материал с такими же прочностными и эксплуатационными характристиками, как и в случае листов из дорогого первичного материала: внутренняя вспененная часть обеспечивает малый вес, а внешние "рабочие" слои несут все прочностные нагрузки и обеспечивают высокое качество глянцевой жесткой поверхности. Наличие специальной антистатической добавки в листах позволяет добиться высокого антистатического действия именно на поверхности материала, то есть там, где и должен проявляться этот эффект. Действие антистатика в течение длительного срока эксплуатации изделий из листов "COPLAST-AS" и "COPLAST-AS-X" обеспечивается тем, что используется специально разработанная на фирме "SIMONA" антистатичекая добавка, которая поступает на поверхность материала из массы ПВХ по мере накопления на поверхности зарядов статического электричества за счет трения или очищения листов влажной губкой с помощью мыльной воды или денатурированного спирта. Антистатик поступает на поверхность только в том количестве, которое нужно для достижения эффекта: на поверхности образуется гидрофильный слой, с помощью которого происходит удаление электростатического заряда. Действие антистатика практически устраняет загрязнение и запыление листов , что положительно сказывается на внешнем виде изделий и увеличивает адгезионные характеристики поверхности при лакировке и нанесении на поверхность печати и аппликативных пленок. Сравнительные эксплуатационные характеристики вспененных ПВХ пластиков со сплошным жестким глянцевым слоем на поверхности представлены в таблице 1.

Вспененные ПВХ пластики со сплошным слоем на поверхности обладают повышенной атмосферостойкостью за счет введения в наружние слои светостабилизаторов и специальных добавок, поглощающих ультрафиолетовое (УФ) излучение. К тому они обладают повышенной пожаробезопасностью (ГОСТ 12.1.044-89 п.4.3). Значение "Кислородного Индекса" (КИ) для всех видов этих материалов достигает 40%. Это значительно выше значения КИ=21%, что соответствует содержанию кислорода в атмосфере воздуха, поэтому все ПВХ пластики можно отнести к группе пожаробезопасных трудногорючих материалов, не поддерживающих горение на воздухе. По стандарту, принятому в Германии (DIN 4102) ПВХ пластики относятся к категории пожаробезопасности В1. По стандарту UL 94 (США) - V-0 (>2 мм), в России это соответствует категории высокой огнестойкости ПВ-0 (ГОСТ 28157-89). В сочетании с уникальной влагостойкостью внешних поверхностных слоев из сплошного ПВХ все эти характеристики, а также высокие прочностные, ударостойкие, электро,- тепло- и звукоизоляционные показатели позволяют расширить применение этих материалов в область наружной рекламы и промышленного строительства. Материалы фирмы "SIMONA", такие как "COPLAST-AS" и "COPLAST-AS-X" используются для внешней декоративной облицовки жилых и промышленных зданий, для внутренней отделки моечных станций автомобилей, для строительства уличных и внутренних выставочных стендов, для изготовления вывесок и уличных знаков, для облицовки балконов, для облицовки стен во влажных санитарных помещениях и подобных сооружениях, где присутствует повышенная влажность и необходимы высокие прочностные свойства материалов с облегченным весом.

Указанные ПВХ пластики практически не впитывают воду и не подвергаются коррозии. Стойкость к сырости и влаге не дает возможности разбухать и , в следствие этого деформироваться. Поэтому они могут находиться в непосредственном длительном контакте с водой, что часто используется для декоративной отделки бассейнов, фонтанов и подобных гидротехническаих соорудений.

Благодаря сочетанию легкой и "мягкой" внутренней вспененной части и твердой глянцевой антистатической поверхности материалы типа "COPLAS-AS" легко обрабатываютсятакими способами, как распиловка, сверление, фрезерование, крепление винтами, нанесение различных видов печати, лакирование, ламинирование, наклеивание различных пленок, сварка, горячее формование, склеивание.