Изготовление кассет и конструктивных элементов из композитного материала REYNOBOND® c использованием инструментов фирмы FESTOOL

Композитные материалы появились на строительном и рекламном рынках около 5 лет назад и в настоящий момент уже хорошо известны многим специалистам. Речь идет о легких в обработке и долговечных панелях, состоящих из двух алюминиевых листов с полиэтиленовой прослойкой между ними. Сегодня схожие по своим характеристикам материалы продаются представителями фирм-производителей и официальными дистрибьюторами под торговыми марками Reynobond, Alucobond, Dibond, Alpolic и др. всевозможных цветов и оттенков.

Если с выбором материала для самых разнообразных задач затруднений в настоящий момент не существует, то сложности с инструментом для его обработки имеются. В России одним из тех, кто предлагает комплексный подход к обработке композитного материала, является немецкий концерн TTS Tooltechnic Sistems, предоставляющий пользователям удобный ручной инструмент для проведения соответствующих работ.

Для получения желаемой формы изделия рекомендуется несложная технология, заключающаяся в предварительном фрезеровании паза в заготовке и последующем сгибе по линии обработки. Для этой операции предлагается специальный ручной инструмент - дисковый фрезер с V-образной фрезой PF 1200 E. Чтобы достичь наилучших результатов при фрезеровании на предварительно размеченной детали размещается шина-направляющая, фиксирующаяся при помощи струбцин, на которую устанавливается дисковый фрезер. Важно, чтобы шина-направляющая была длиннее заготовки на 150 мм с каждой стороны. После включения фрезера и снятия блокировки инструмент погружается до упора ограничителя в револьверном механизме. Револьверный ограничительный механизм имеет три регулировочных штифта (установленных в заводских условиях) на толщины фрезеруемых материалов 3, 4 и 6 мм, но может быть перенастроен на другую толщину, например 2 мм. Револьверный ограничитель защищает обрабатываемую деталь от повреждения при заходе и сходе фрезера до момента накатывания на нее копировального ролика. Ограничитель не допускает повреждения поверхности рабочего стола при заходе фрезера на обрабатываемый материал и сходе с него. Копировальное кольцо контролирует глубину фрезерования (толщина остаточного слоя полиэтилена должна быть равно толщине алюминия). При толщине листа 3 мм остаточная толщина полиэтилена должна быть 0,3 мм, а при толщине 4 мм - 0,5 мм.

Для каждой толщины панели на фрезер должен быть установлен соответствующий копировальный ролик. Необходимо также принимать во внимание тот факт, что разные композитные панели могут иметь разные толщины алюминиевых слоев. Наиболее распространенными являются - 0,3 и 0,5 мм. При толщине 0,3 мм следует использовать ролик с маркировкой "D", а при толщине 0,5 мм - с маркировкой "А" (цифра после буквы означает толщину всего композитного материала в миллиметрах).

Необходимая информация по применению копировальных роликов для фрезера FESTOOL PF 1200 E представлена в таблице.

Обязательным условием качественно фрезеруемого паза является использование пылеудаляющего аппарата, отсутствие которого в значительной степени повышает риск попадания опилок под копировальный ролик. При попадании на стружку ролик приподнимает фрезу - в этом случае обработка материала производится на недостаточную глубину. При попадании большого числа опилок под копировальный ролик глубина фрезерования по длине V-образного паза может быть настолько различной, что последующий загиб материала вызовет не только затруднения, но и производственный брак.

Дисковые фрезеры FESTOOL комплектуются дисковой фрезой с углом 90°, что позволяет впоследствии осуществлять изгиб листового материала на угол до 90°. Помимо стандартной фрезы, на фрезер может быть установлен режущий инструмент с углом 135°, что дает возможность изгибать деталь не только под прямым, но и под острым углом.

Следует отметить, что для работы с композитными алюминиевыми панелями одного дискового фрезера недостаточно. Процесс обработки начинается с нарезки заготовок определенных размеров. Для этих целей предлагается циркулярная пила ATF 55 EB с пильным диском по алюминию, а при наличии криволинейных участков - электролобзик PS 300 EQ. По посадочному месту циркулярная пила адаптирована к шине-направляющей с фрезером. Кроме того, на эту же шину при необходимости можно установить и электролобзик. Это дает возможность использовать одно и то же приспособление для разных инструментов.

Технология пиления еще более проста, чем фрезерования. Первоначально на пиле выставляется частота вращения, соответствующая работе с алюминием, указанную на инструменте, и устанавливается необходимая глубина погружения из расчета: толщина материала + толщина шины 5 мм + запас 2-3 мм. Максимальная глубина пропила пилы составляет 55 мм, поэтому одновременно можно резать несколько композитных панелей.

Иногда возникает необходимость во фрезеровании криволинейных участков - в таком случае используется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер). Но следует учитывать, что это устройство имеет гораздо меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, настройка фрезера на определенную глубину трудоемка и ее точность во многом зависит от навыков и профессионализма рабочего. Вертикальный фрезер рекомендуется только для тех случаев, когда применение дискового фрезера невозможно, (например, на прямолинейных участках), или для осуществления разовых непродолжительных работ.

Также имеется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер), который в некоторых случаях является альтернативой дисковому фрезеру в случае необходимости выполнять небольшие разовые объёмы работ. Следует отметить, что этот инструмент имеет меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, а настройка фрезера на необходимую глубину V-образного паза трудоёмка и её точность во многом зависит от профессиональных навыках работающего. Однако, в работе с композитными материалами существует ситуации, в которых нельзя обойтись без пальчикого фрезера. Например:

• фрезерование от "точки";
• фрезерование криволинейных участков;
• фрезерование без "засечек";
• фрезерование мелких деталей.

В завершение необходимо отметить, что использование в производстве специального многофункционального верстака МFТ 1080 значительно повышает производительность и точность работ, благодаря шине-направляющей, транспортиру и струбцинам-креплениям, облегчающим работу с любым материалом. Также необходимо заметить, что шину-направляющую можно крепить на столе-верстаке (малогабаритном и удобном при транспортировке) или на собственном верстаке при помощи специальных струбцин. При этом стол должен иметь ровную и жесткую поверхность.

На все инструменты FESTOOL фирма-производитель предоставляет трехлетнюю гарантию.